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直排筛的安装要求

作者:新乡振动筛设备厂家  发布时间: 2019-01-29  
  直排筛以单台卧式振动电机为激振源,振动电机置于机体一侧,物料进入设备内部后,受振动源作用力在筛面上做椭圆运动轨迹。快速并往复完成过网动作的同时,振动力能往并连续的对物料产生剥离、打散及重组的作用,从而使物料快速过网,不能过网物料则按设备运动轨迹由筛上排料口排出,完成筛分作业过程。
 
  直排筛粉机呢,相比较旋振筛的话,产量要高一些,出料快一些,因为物料接触筛面以后,直着一排排的运动,透筛的物料直接透筛下去,筛上物杂质在筛面上绕行到出料口将杂质排出来。直排筛粉机在安装的过程中主要的是装网子这部分的工作比较困难,要求细心,掌握方法。这次在车间装的网子是单网双箍的,下面附图解说下,单网双箍的安装方法。这是安装完毕之后试机,我们的设备无噪音,特别安静。
 
  振动电机的保养:振动电机作为直线筛的动力源直接关系到筛分精度与产量。在日常保养中是重中之重的。电机应定期更换润滑油、定期清理电机内杂质。电机偏心块应每天检查以确保激振力的正常。筛网、筛框的保养:筛网与筛框是直线筛直接接触物料的部件,该部件的保养可从筛网及筛框的清洗、筛网张紧度的检查、筛框的内、外部清理做起。清网装置的保养:清网装置作为直线筛清理物料堵网的重要装置,日常维护是不可忽略的。由于清网装置直接或间接的接触物料,所以保证清网装置的清洁度与完整度,如发现不完整应立即更换。减震系统的维护:减振系统也就是我们常说的振动弹簧。该系统是作为直线筛的支撑于降低筛框与底座的摩擦的装置。日常维护时应注意弹簧是否变形,是否出现裂痕或高低不一,如发现应立即更换或调整。
直排筛
  振动直排筛故障及原因分析:
  1、筛面受力不均
  入料不均:进入振动直排筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等。
  原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
 
  2、筛面受力过大和布料不均
  漏斗和振动直排筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入振动直排筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入振动直排筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
 
  3、物料滞留时间过长
  物料在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使振动直排筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
 
  针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和振动直排筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入振动直排筛,很大程度上降低了矿石对振动直排筛冲击力,使振动直排筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。

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