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直线筛轴承容易损坏是怎么回事?

作者:新乡振动筛设备厂家  发布时间: 2019-08-17  
  直线筛轴承易损坏的要素剖析
  直线筛的振动力自身是一种振动破坏力,经过电机的振动破坏力传导到筛面进行筛分,而直线筛的工作环境有时候比较差,而筛分强度又往往很大,在筛机的运用过程中,由于电机振动并且常常24小时不断机工作,温度过高,简单致使振动电机轴承危害,万达机械就直线筛轴承易损坏的要素进行剖析如下:
  1、电机轴承的厂家产品质量是不是合格,另轴承游隙要选择恰当。
  2、如果是新的直线筛,一定是加工制造的质量问题,如果是旧筛,要参考资料的刚度、地基基础等要素。
  3、润滑是不是有问题,在电机工作3月左右要适当添加三号锂基脂润滑油或润滑不合理,如加油过多或过少。
  4、加工精度。因国内加工精度不够,所以选用3组大游隙轴承,选用这种轴承是增大噪音为代价的。
  5、轴承的协作,轴承协作的合理选用,影响轴承发热和寿数。
  6、结构设计不合理。 如电机传力板方位。
  7、轴承设备的准确与否,公差协作合理与否,是发热的要害。
  8、筛子的重心差错太大。
直线筛
  设备运行时要常常加油,查看振动电机有无反常声音和反常发热现象,电机轴承部分的温度极限比环境温度答应高40°C,如不正常要加3号锂基脂润滑油或替换轴承。振动电机在运行1500小时后应查看清洁油封、轴承,若有损伤时应立即更新;别的每3个月要进行一次小修和保护保 养,6-12个月进行一次大修,电机的拆装修理应由具有专业知识的技术人员操作。
 
  设备在运行时要常常查看各紧固件有无松动,定时查看振动电机到电源开关的电缆线有无磨损(两三个月换一次振动电机引线),必要时替换电缆线,查看接地线是否杰出,严禁电机缺相工作。操作人员要严厉按照产品运用说明的要求,正确运用设备,做好设备的清洁、润滑、紧固和防蚀等日常保护工作,使设备常常坚持内外清洁、性能杰出、安全牢靠的状态。
 
  振动筛月检:查看筛面磨损状况,震动筛如发现显着的局部磨损应采取必要的措施(如互换位置等),并从头紧固筛面。振动筛查看整个筛框,振动筛主要查看主梁和全部横梁焊缝状况,振动筛并仔细查看是否有局部裂纹。查看筛箱侧板全部螺栓状况,振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时,振动筛应替换新的螺栓。
  振动筛周检:查看激振器、筛面、支承设备等各部螺栓紧固状况,振动筛当有松动时应加以紧固。查看传动设备的运用状况和衔接螺栓的锁紧状况,振动筛查看三角带张紧程度,必要时适当张紧。振动筛查看筛子时,振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否牢靠,如固定不牢,筛子工作时,振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮,导致安全事故。

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